浮球物位計在潮濕環(huán)境中內(nèi)部電路板發(fā)霉，核心是通過 **“阻斷潮氣侵入、降低內(nèi)部濕度、控制霉菌滋生”** 三道防線預(yù)防，具體措施需從**儀表選型、安裝防護、日常維護**三個維度實施，如下：
 

　　一、 選型階段：從源頭提升抗潮防霉能力
 

　　1.  **優(yōu)先選用高防護等級儀表**
 

　　- 表頭外殼防護等級需達(dá)到 **IP67及以上**，外殼采用**全密封結(jié)構(gòu)**，避免潮氣從接線口、端蓋縫隙侵入；
 

　　- 電路板選用 **三防漆涂層工藝** 的產(chǎn)品，涂層厚度≥0.1mm，可隔絕潮氣與電路板的直接接觸，控制霉菌孢子附著生長。
 

　　2.  **選擇內(nèi)置除濕功能的智能型儀表**
 

　　- 變送器內(nèi)置 **微型分子篩干燥劑包** 或 **PTC微加熱除濕模塊**：
 

　　- 干燥劑包可吸附表頭內(nèi)部潮氣，需定期更換；
 

　　- PTC加熱模塊可將表頭內(nèi)部溫度維持在高于環(huán)境溫度2~5℃，防止凝露產(chǎn)生，從根源杜絕霉菌生長的濕度條件。
 

　　3.  **優(yōu)化電路板材質(zhì)與元器件選型**
 

　　- 電路板基材選用 **FR-4耐潮板材**，避免使用普通酚醛樹脂板(易吸潮發(fā)霉)；
 

　　- 元器件引腳采用 **鍍金/鍍鎳處理**，防止潮濕環(huán)境下引腳氧化，同時減少霉菌的“營養(yǎng)源”。
 

　　二、 安裝階段：切斷潮氣侵入路徑
 

　　1.  **規(guī)范電纜敷設(shè)與密封**
 

　　- 儀表信號線選用 **鎧裝防水電纜**，電纜進線口加裝 **雙密封格蘭頭**，并在格蘭頭內(nèi)填充防水密封膠，防止雨水、冷凝水沿電纜縫隙滲入表頭；
 

　　- 電纜敷設(shè)時做 **滴水彎**(弧度≥10cm)，避免潮氣從電纜頂端倒流進儀表；戶外安裝時，接線盒需高于儀表表頭，形成“上接線”結(jié)構(gòu)。
 

　　2.  **現(xiàn)場安裝環(huán)境優(yōu)化**
 

　　- 避免將儀表安裝在**低洼積水區(qū)、噴淋直接沖刷區(qū)**或**罐頂凝露滴落點**；
 

　　- 對戶外安裝的儀表，加裝 **防雨防曬保溫箱**，箱體內(nèi)部放置硅膠干燥劑包，箱壁開設(shè)透氣孔(加裝防塵防水濾網(wǎng))，保持箱內(nèi)空氣流通。
 

　　3.  **表頭安裝方向調(diào)整**
 

　　- 側(cè)裝式儀表的**接線端蓋需朝上安裝**，防止雨水、凝露直接滲入端蓋縫隙；
 

　　- 頂裝式儀表的電纜出線口需**朝下傾斜**，形成排水通道，避免潮氣在出線口積聚。
 

　　三、 日常維護階段：控制霉菌滋生與潮氣累積
 

　　1.  **定期更換干燥劑與除濕部件**
 

　　- 對內(nèi)置干燥劑的儀表，每3~6個月打開表頭端蓋，更換**變色硅膠干燥劑**(藍(lán)色變粉色即失效)；
 

　　- 對PTC加熱除濕模塊，每月檢測加熱功能是否正常，確保模塊供電穩(wěn)定。
 

　　2.  **定期清潔與檢查電路板**
 

　　- 每年停機檢修時，打開表頭端蓋，用 **干燥壓縮空氣(壓力≤0.2MPa)** 吹掃電路板表面灰塵(灰塵易吸附潮氣，滋生霉菌)；
 

　　- 若發(fā)現(xiàn)電路板表面有輕微霉斑，用 **無水乙醇棉簽** 輕輕擦拭，晾干后重新噴涂一層超薄三防漆，增強防護能力；若霉斑嚴(yán)重腐蝕線路，需直接更換電路板。
 

　　3.  **定期檢測內(nèi)部濕度**
 

　　- 在表頭內(nèi)部放置 **溫濕度指示卡**，每次巡檢時查看濕度值，若長期高于60%RH，需排查密封失效點(如密封圈老化、格蘭頭松動)，及時更換損壞的密封部件。
 

　　4.  **防霉劑輔助防護**
 

　　- 對熱帶、亞熱帶等高濕高霉地區(qū)，可在表頭內(nèi)部放置 **環(huán)保型防霉片**，控制霉菌孢子萌發(fā)；
 

　　- 注意：防霉片需遠(yuǎn)離電路板上的敏感元器件，避免腐蝕。
 

　　補充：發(fā)霉后的應(yīng)急處理
 

　　若電路板已發(fā)霉，需立即斷電，拆卸電路板用無水乙醇清洗霉斑，晾干后噴涂三防漆；若線路已腐蝕斷路，需更換電路板，并同步排查潮氣侵入原因，避免再次發(fā)霉。