針對礦用本安型阻旋式料位計測量粘性物料時易出現物料粘附葉片導致誤觸發的問題，需從葉片結構優化、安裝位置調整、防護措施強化及定期維護等多方面綜合解決，具體方案如下：

一、葉片結構優化

調整扭力彈簧檔位?

根據物料粘性程度，將扭力彈簧調至?強檔位?，以增加葉片旋轉扭力，克服粘性物料的阻力?。

若粘性物料密度較低，可嘗試調至?較弱檔位?，但需確保葉片能正常旋轉，避免因阻力過小導致靈敏度不足?。

調整后需固定彈簧位置，避免因振動導致檔位變動引發誤動作。

選擇耐磨防粘材質?

葉片優先選用?不銹鋼材質?（如304不銹鋼），其表面光滑度較高，可減少物料粘附?。

對于粘性物料，可在葉片表面噴涂?特氟龍（PTFE）涂層?，降低物料粘附性，類似技術已應用于濕式除塵器葉片防粘處理?。

軸承和傳動部件需選用?氟橡膠密封件?，防止粘性粉塵侵入導致卡滯?。

二、安裝位置與防護措施

避開進料口與死料區?

安裝位置應遠離進料口正下方，避免物料直接沖擊葉片?。

若無法避開，可在葉片上方?200mm處加裝防護擋板?，阻擋大塊物料沖擊?。

優化安裝角度?

水平安裝時，葉片與水平向下呈?10°~20°夾角?，減少物料堆積概率?。

對于易“搭橋"的粘性物料，可傾斜?15°~30°安裝?，使物料更易觸達葉片，減少檢測盲區?。

加強密封與防塵?

接線盒入線口需?垂直朝下?，并鎖緊電纜固定螺母，必要時加裝防雨罩?。

電纜入口需匹配規格（直徑5~9mm），若使用其他規格電纜，需更換匹配的密封螺栓?。

三、定期維護與清理

制定清理周期?

每班結束后檢查葉片及傳動部件，清理粘附的物料，避免殘留物結塊影響靈敏度?。

對于高粘性物料，可縮短清理間隔（如每4小時一次）?。

檢查密封與磨損?

定期檢查密封圈是否老化，及時更換失效部件，防止粉塵侵入?。

若葉片邊緣磨損嚴重，需更換或補焊，避免因推送力下降導致物料滯留?。

四、其他輔助措施

安裝振動器?：在料倉進料口或出料口加裝振動器，通過高頻振動防止物料粘附?。

選用保護型結構?：優先選擇?Spin-11P保護型阻旋料位開關?，其保護管可減少物料直接接觸葉片的風險?。

通過以上綜合措施，可有效降低粘性物料粘附葉片導致的誤觸發風險，保障料位計在惡劣工況下的穩定運行。