在機床主軸振動監測中，雙軸與三軸振動傳感器的選型需結合監測需求、成本及安裝條件，而徑向振動對加工精度的影響通常更為顯著。以下是具體分析：

一、雙軸與三軸傳感器的選型依據

雙軸傳感器‌

適用場景‌：適用于需監測主軸‌徑向‌（水平/垂直方向）振動的場景，如普通車床、銑床等對軸向振動要求不高的設備‌。

優勢‌：成本較低，安裝空間要求小，可覆蓋主要振動方向（如驅動端水平/垂直方向）‌。

三軸傳感器‌

適用場景‌：需同時監測‌徑向‌（X/Y軸）和‌軸向‌（Z軸）振動的機床（如數控銑床、磨床），或需分析振動頻譜的設備‌。

優勢‌：可捕捉多維振動信號，適用于復雜故障診斷（如軸承磨損、動平衡問題）‌。

選型建議‌：

若僅需評估主軸徑向振動烈度（如常規狀態監測），雙軸傳感器即可滿足需求‌。

若需高頻振動分析（如kHz級跳動監測）或軸向振動對螺紋加工的影響評估，應優先選擇三軸傳感器‌。

二、主軸振動方向對加工精度的影響

徑向振動（X/Y軸）‌

影響‌：直接導致工件‌外圓圓度誤差‌（如橢圓、多邊形）和‌端面平面度偏差‌‌。例如，車削時徑向跳動會使刀具與工件接觸不穩定，形成凹凸不平的端面‌。

監測：加工中需優先控制徑向振動，尤其是高轉速主軸（如>1000Hz）的基頻振動‌。

軸向振動（Z軸）‌

影響‌：主要影響‌端面垂直度‌和‌螺紋螺距精度‌，但對普通外圓加工影響較小‌。例如，軸向竄動會導致螺紋牙型不完整或螺距不均‌。

監測：在螺紋加工或端面高精度要求時需關注軸向振動‌。

優先級排序‌：

普通車削/銑削‌：徑向振動 > 軸向振動‌。

螺紋端面加工‌：需同時監測徑向與軸向振動‌。

三、傳感器安裝與方向選擇

徑向監測‌：優先選擇水平（X軸）和垂直（Y軸）方向，安裝位置靠近軸承端（如驅動端）‌。

軸向監測‌：需單獨安裝軸向傳感器，或使用三軸傳感器集成測量‌。

高頻監測‌：建議采用非接觸式電渦流傳感器（如kHz級響應），避免接觸干擾‌。

總結

選型依據‌：雙軸傳感器適用于基礎徑向監測，三軸傳感器適用于多維振動分析或加工‌。

振動影響‌：徑向振動對圓度、平面度影響更大，軸向振動對螺紋、端面垂直度更關鍵‌。

安裝建議‌：優先監測徑向方向，軸向振動根據加工需求選擇性部署‌。