聲光告警器的蜂鳴器共鳴腔在酒廠環境下 2 個月內溶脹率達 15%，腔體內徑從 50mm 增至 57mm，發聲頻率從 850Hz 偏移至 700Hz，需從共鳴腔耐酒精材質與防護設計入手解決：

一、材質溶脹的常見原因

共鳴腔材質耐酒精性差：

普通 ABS 共鳴腔在高濃度酒精蒸汽中，分子鏈被酒精溶脹，體積增加，機械強度從 20MPa 降至 8MPa；

酒精蒸汽滲透至材質內部，破壞分子間結合力，導致共鳴腔表面軟化發粘，進一步加劇溶脹。

無酒精隔離措施：

共鳴腔直接暴露在酒精蒸汽環境中，無任何防護，蒸汽持續接觸材質表面，溶脹速率加快；

共鳴腔接縫處無密封，酒精蒸汽通過縫隙侵入內部，加速整體溶脹。

二、解決方案

共鳴腔材質優化：

選用耐酒精材質：優先選擇聚四氟乙烯（PTFE）材質共鳴腔，耐酒精溶脹率≤1%（1 年工作后），腔體內徑偏移≤0.5mm，發聲頻率波動控制在 ±20Hz；或采用 316L 不銹鋼材質，耐酒精腐蝕，無溶脹風險，適合酒精環境。

隔離防護設計：

共鳴腔外圍加裝不銹鋼隔離罩，罩內填充惰性氣體（氮氣），酒精蒸汽阻隔率≥99.9%；隔離罩與共鳴腔之間預留 5mm 通風間隙，避免共鳴腔溫度過高影響發聲效果。

維護與監測優化：

每周用干布擦拭隔離罩表面，去除殘留酒精蒸汽；每月檢測共鳴腔尺寸，溶脹率超過 3% 時更換；

在隔離罩內安裝酒精濃度傳感器，濃度超過 50% 時觸發告警，及時通風降低濃度，減少溶脹風險。