流量傳感器在含氣泡液體中（如飲料、化工溶液）測量值偏大，偏差可達 10%-30%，原因主要有：一是氣泡占據(jù)管道截面，傳感器誤將氣泡體積計入液體流量；二是氣泡撞擊傳感器葉輪或電，導致葉輪轉(zhuǎn)速加快、電信號增強；三是氣泡使液體密度降低，傳感器基于密度計算流量的模型失效；四是氣泡在傳感器內(nèi)積聚，形成氣塞，改變流態(tài)；五是傳感器未針對含氣泡液體校準，測量算法未補償氣泡影響。解決方法：在傳感器上游安裝氣液分離器，采用離心分離或折流分離技術(shù)，去除液體中的氣泡，分離效率≥95%；將傳感器安裝在管道低位，利用重力使氣泡向上聚集，通過排氣閥定期排出；選用具有氣泡補償功能的智能流量傳感器，可通過信號分析自動識別氣泡并修正測量值；降低液體流速至 0.5-1m/s，減少氣泡與傳感器部件的撞擊；對測量數(shù)據(jù)進行軟件補償，根據(jù)氣泡含量（通過壓力、溫度計算）修正流量值；解決后，測量誤差應≤±2%，滿足工藝精度要求。預防方法：在管道設計時避免出現(xiàn)負壓段，防止空氣吸入；控制泵的進口高度，避免氣蝕產(chǎn)生氣泡；在管道高點安裝自動排氣閥，及時排出積聚的氣泡；根據(jù)液體含氣情況選擇適配的傳感器，含氣率＞5% 時優(yōu)先選用電磁流量計；定期校準傳感器，確保在含氣泡工況下的測量精度；預防后，傳感器在含氣泡液體中可長期穩(wěn)定工作，測量值偏差長期控制在允許范圍。