磁翻板液位計遠傳模塊通過磁-電轉換機制將液位機械位移轉化為標準電信號，具體傳輸過程如下：

一、信號生成機制?

磁耦位置檢測?

磁性浮子隨液位升降沿導管移動，其內部磁場作用于外部傳感器（干簧管陣列或磁阻元件）。

干簧管方案?：浮子移動時觸發對應位置干簧管吸合/斷開，改變串聯電阻鏈的阻值，形成分壓信號。

磁阻方案?：浮子磁場變化引起磁阻元件阻值線性變化，輸出連續電壓信號。

信號轉換電路?

傳感器輸出的原始電壓/電阻信號經變送模塊處理：

通過放大、濾波及線性化修正（消除非線性誤差）；

轉換為工業標準 ?4～20mA 模擬電流信號?（零液位=4mA，滿量程=20mA）；

數字型模塊可疊加 ?HART協議? 或輸出 ?RS485 數字信號?，傳輸液位值及設備狀態數據。

 二、信號傳輸方式?

傳輸類型??實現方式??適用場景?

二線制4～20mA?電流信號通過雙絞屏蔽電纜傳輸，距離≤1000米（線徑≥1mm2）PLC/DCS系統集成，強干擾環境

數字通信?RS485采用差分信號抗干擾，波特率9600bps，支持Modbus協議；HART在4～20mA基礎上疊加數字通信需多參數傳輸或組網監控場景

無線傳輸?通過LoRa、NB-IoT等模塊將信號轉換為無線數據包，傳輸至云端或布線困難或移動設備監測

三、抗干擾設計?

硬件防護?

使用 ?雙絞屏蔽電纜?（如RVVP 2×1.0），屏蔽層單點接地（接地電阻<4Ω）；

信號線與動力電纜間距≥30cm，交叉時垂直敷設。

信號優化?

模擬信號采用RC濾波電路高頻干擾；

數字信號啟用CRC校驗及重傳機制保障數據完整。

 核心優勢?

可靠性?：無機械觸點磨損，干簧管壽命＞10^7次動作；

兼容性?：4～20mA信號可直接接入90%工業控制系統；

安全性?：隔爆設計（ExdbIICT6Gb）保障易燃易爆環境使用。

?總結?：遠傳模塊通過磁耦合生成原始信號，經電路處理后以模擬/數字形式傳輸至控制系統，其抗干擾設計與標準化輸出是工業級應用的關鍵。